Как осуществляется лазерная резка латуни

Идея лазера восходит еще к Альберту Эйнштейну. Но только в 1960-х годах идея стала реальностью. С тех пор лазер стал незаменимым во многих областях техники, а также науки. Аббревиатура Laser расшифровывается как "Усиление света за счет стимулированного излучения излучения„ (“Усиление света за счет стимулированного излучения излучения"). Его свойства подходят для различных производственных процессов. Лазерные технологии, которые нашли свое применение в самых разных областях производства, включают, например, лазерную резку и сварку, лазерное нанесение покрытий, лазерную закалку, очистку поверхностей с помощью лазерных лучей, лазерную пайку и многое другое. В настоящее время лазерная резка латуни пользуется большим спросом.

Технология лазерной резки - это часто используемый процесс резки, и наряду с автогенной газовой резкой, плазменной резкой и водоструйной резкой она входит в число четырех основных методов резки при обработке металлов давлением или при резке других материалов. Лазерная резка подразделяется на три различных варианта: лазерная резка методом плавления, лазерная резка методом газовой резки и лазерная резка методом сублимации и в основном используется там, где, например, металл и сталь должны быть разрезаны на относительно тонкие куски материала с максимальной точностью и максимальной скоростью обработки. Помимо различных металлов, с помощью этой технологии и с высокой скоростью резки можно обрабатывать дополнительные различные материалы, такие как, например, дерево или пластик. 

Существует несколько типов мощных лазеров, которые используются для лазерной резки. Наиболее часто используются СО2-лазер (газовый лазер) и волоконный лазер (твердотельный лазер). Еще несколько лет назад CO2-лазер был наиболее широко используемым источником лазерного излучения в области лазерной резки и успешно использовался в течение многих десятилетий. В течение нескольких лет газовый лазер все больше и больше заменяется волоконным лазером. Эта специальная форма твердотельного лазера убеждает, прежде всего, высокой экономичностью по сравнению с известной системой резки при неизменно хороших результатах резки. Волоконные лазеры имеют значительно более низкие эксплуатационные и эксплуатационные расходы по сравнению с СО2-лазерами (лазерами на диоксиде углерода). Благодаря самым современным и совершенным технологиям они также по точности, по крайней мере, на одном уровне с более известными на сегодняшний день CO2-лазерами при различной толщине листового металла для различных заготовок.